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    如何处理冷轧生产中发生的事故?

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    如何处理冷轧生产中发生的事故?

    发布日期:2021-05-25 作者:霸州市尚德金属材料有限公司 点击:

    冷轧生产中发生的事故(包括电气、机械等),一般分为操作事故、设备事故和质量事故,都直接影响设备、质量、产量,因此发生事故时,必须及时采取有效措施及时处理。

    (1)跑偏。系皮带时的头部偏向或尾部脱离时的尾部偏向,是由于材料的厚度偏差、操作不熟练、轧辊使用老化、电气原因等造成的。

    系带时的微小偏移,可以立即按下螺丝消除;严重偏转需要在机架前切断带钢,找出偏转的原因,再次系上带子;如果在解开扣环时发现扣环错位了,必须立即停车,必要时抬起下压螺钉,使带钢通过或切断。轧制薄带时,如果蛇行,容易损伤辊,需要特别注意。

    (2)断带。胶带断裂的原因可以归纳为材料有缺陷、焊接质量差、误操作、电气及机械故障。皮带断了需要马上停车以减少损失。严重断带不仅会对工作辊造成严重的粘接,而且会对支承辊造成严重的粘接,粘接后的废胶带处理、工作辊的拉出都相当困难,处理时间长、劳动强度大。

    切断胶带进行处理后,进行设备的检查。更换轧辊后,轧制的头一批卷钢必须认真检查其表面质量。对于有焊接的钢卷,请准确且明确焊接位置的表示,在焊接通过轧机之前降低轧制速度。发现缺陷的卷材一定要慢轧。

    如何处理冷轧生产中发生的事故?

    (3)轧机的振动。轧机的振动一般在高速轧制超薄带时发生。冷拔方钢的厚度因振动而变动,同时容易发生断带。因此,轧机一听到明显的振动声,就必须立即降低轧制速度,消除振动。

    振动原因是轧制速度过高、成品厚度薄、成品轧制压力低、变形量小、带钢前张力大、润滑状态过好或过差、工作辊粗糙度不够、支承辊有损伤、各种轧制参数的骤变、辊轧机振动的原因复杂,不容易准确判断。通过仔细寻找和分析,在没有得出正确结论之前,只能用限制轧制速度的方法来防止振动。


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